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動力波除塵




詳情介紹:

一、概況

動力波煙氣洗滌技術是美國杜邦公司(E.I.Du Pont Company)在20世紀70年代研發成功的煙氣洗滌技術,主要應用于工業廢氣的處理。

所謂動力波(DynaWave?) 逆噴洗滌技術,實際上是一個用于脫水、除塵的單元操作技術。動力波洗滌器(或噴淋塔)有逆向噴射洗滌器、同向噴射洗滌器及泡沫塔洗滌器3種類型。每一種均應用泡沫洗滌原理,按不同工藝要求而設計制造,其中應用***為廣泛的是逆向噴射洗滌器。

20世紀80年代,孟山都環境化學公司(Environmental chemical company Monsanto)取得該技術的許可證,并應用于硫酸凈化工藝的標準設計,取得了極大的成功。該技術具有設備結構簡單、效率高、對煙氣的適應范圍廣、運行穩定、不易結垢等優點,被越來越多的冶煉、發電、化工等企業用來處理煙氣中的SO2,使排放的煙氣達到環保要求。目前,******上已有數百套工業裝置應用于廢酸回收、冶煉煙氣處理、硫酸凈化工藝、粉煤鍋爐尾氣處理,以及二氧化鈦酸解等4O多個不同的生產領域。

二、工作過程

動力波除塵器分小型機和大型機二大類型,它們均具有噴淋、氣液分離、除霧等多種功能。通常情況下,處理能力≤10萬m3/h的稱為小型機組,一般制作成一體機;處理能力>10萬m3/h的稱為大型機組,一般制作成分體機。為便于描述,下面以小型機為例,對其結構與原理進行介紹。它的結構與原理見示意圖 1

工作過程如下:來自系統的廢氣,在引風機的作用下,含污染物的煙氣自上而下(也可反向)進入直桶型的噴淋塔或洗滌管中,而吸收液自下而上(也可反向)噴射與氣體逆向接觸,在高速逆向碰撞過程中,產生一個動能平衡而形成的一個反應區,這個反應區是由大量地泡沫構成,在此區域內實現粉塵脫除、煙氣急冷、酸性氣體脫除等功能。經噴淋洗滌后的氣液混合體,在分離罐內進行初步的氣液分離,形成氣態和液態(泥漿)二種形態的物體。然后,氣態的物體,向上通過一級或二級折板(或其它類型)除霧器,除去夾帶的微小液滴,清潔的氣體從上部的排氣口排出;粘附在除霧器上的污物,由沖洗機定期進行清洗,洗后液態的泥漿,向下沉淀在積液槽(水池)中,由砂泵送至過濾機,濾餅匯集處理,濾液返回噴淋。

 

 

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1動力波(DynaWave?) 逆噴塔技術原理示意圖

 

三、動力波除塵適用范圍與工程應用

它能夠承擔化工、冶金、建材、石油、鑄造、有色冶煉、軍工等行業,以及燃煤電廠及各種爐窖粉塵廢氣和酸氣(SO2、Cl2等)的處理。也能夠用于印刷、蓄電池、餐飲等行業有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業的煙塵或蒸氣的污染控制。

四、與同類技術相比的特點與優勢:

⑴本工藝無次生污染。水循環利用不外排,渣回收利用或單獨處理;

⑵本工藝水循環利用率極高,除去蒸發水和污泥帶出的水分外,無其它耗水。還可以回收廢氣中的水蒸氣以及設備,管道等多處的冷凝水,這對缺水地區使用******的濕法除塵工藝有積極意義;

⑶本裝置能處理(適應)高粘性、高濕度、高溫、高含塵量的廢氣,設備不堵塞;

⑷本裝置總壓力損失≤1200 Pa,與洗滌效果相近的文丘里洗滌器相比,僅為其1/5~1/10,極大地降低了運行成本;

⑸本裝置占地面積小,與洗滌原理相似的塔式設備相比,面積僅為它們的20%;

⑹本裝置單臺(套)處理能力可達200~1000Km3/h,能夠滿足不同規模企業大多數工況條件下的除塵要求;

⑺本裝置單級機組除塵效率≥95%,高于同類除塵設備的除塵效率;

⑻本裝置洗滌設備配用的大口徑高速噴嘴,除了強化洗滌效果外,還降低了對噴淋水含固量的要求(≤10wt%),使得循環水處理量僅為噴淋水的1/5,大大降低了固體回收(過濾)的成本;

⑼本裝置設備構造簡單、運行部件少、維修簡單方便、對于氣量波動的適應能力強、耐用、好用;如:大型噴頭架配有檢修滑軌,可在不停機的情況下,以抽拉方式,對噴嘴檢修。

⑽本裝置設備還可根據現場空間的條件,類似于擺積木的方式,任意設計形狀,特別適用于一些特殊地形或技術改造項目的建設與改造;

五、工程應用:

序號

使用廠家

型號

數量

粉塵特性

1

太鋼輕燒氧化鎂壓塊車間

1萬m3/h

1

處理高水蒸汽、高粘性氧化鎂粉塵廢氣

2

太鋼除塵灰壓塊車間

1萬m3/h

1

處理高水蒸汽、高濃度、微細氧化鐵粉塵廢氣

3

太鋼煉鐵廠白云石壓塊車間

4萬m3/h

1

處理高水蒸汽、高粘性輕燒白云石粉廢氣

4

太鋼新建綜合利用車間

4萬m3/h

3

處理高水蒸汽、高濃度、微細氧化鐵粉塵廢氣

5

太鋼加工廠渣場熱燜車間

20萬m3/h

2

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵

6

太鋼加工廠渣場熱燜車間

40萬m3/h

3

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵

7

太鋼加工廠渣場熱燜車間

60萬m3/h

6

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵

8

太鋼化工總廠酸泥處理車間

20萬m3/h

1

處理高溫度、高水蒸氣、高粘性的酸泥粉塵

9

福建寶鋼德勝渣場熱燜車間

85萬m3/h

2

處理高溫度、高水蒸汽、高濃度且黏性重的不銹鋼渣處理過程中的粉塵

 

 


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